Automatizovaná robotická bunka pre obsluhu sieťotlače. V aplikácii použitý priemyselný robot FANUC M16-iB/20A s nadradeným riadiacím systémom od spoločnosti SIEMENS. Priemyselný robot obsluhuje jednoučelové zariadenie – sieťotlač, ktorou sa potlačajú ovládacie panely automatickej práčky.

Zadanie bolo jasné! Požiadavka na zmenu vyrábanej referencie na existujúcej odporovej zváračke zo strany zákazníka. Retrofit odporovej zváračky zahŕňal okrem návrhu a výroby mechanických časti zváračky aj kompletnú výmenu pneumatických akčných členov spolu s ich súčasťami a príslušnú senzoriku.

Automatizovaná robotická bunka pre obsluhu sieťotlače. V aplikácii použitý priemyselný robot FANUC M20-iD/25 s nadradeným riadiacím systémom od spoločnosti SIEMENS. V linke za robotickou bunkou pribudla aj výstupná kamerová inšpekcia od spoločnosti KEYENCE s vyradením NOK produktov.

Kompletná výroba a montáž oceľovej lávky, ktorá sa nachádza v katastrálnom území obce Margecany. Bezprostredným účelom lávky je vytvorenie bezpečného dopravného spojenia pre peších a cyklistov v spomenutej oblasti. Oceľová lávka ma dĺžku 142 m, šírku 3.5 m a váži viac ako 43 t.

Jednoúčelové zariadenie na meranie hrúbky tesnenia. Zariadenie navrhnuté a vyrobené na jednú šepcifickú operáciu. Operátor nakladá a vykladá tesnenia z kulisy a pri pôsobení tlaku (za pomoci hydrauliky) odčítava hrúbku jednotlivých tesnení. Všetký bezpečnostné i technické parametre zariadenia sú naším štandardom.

Obšívaciemu zariadeniu ktorého životnosť bola na pokraji sme vniesli nový dych v podobe komplexnej rekonštrukcie. Nová elektrická časť zariadenia vrátane moderných servo pohonov, riadiacého systému a príslušnej senzoriky predlžia životnosť zariadenia na ďalšie roky. Súčasťou retrofitu bola aj kompletná výmena pneumatiky.

Automatizácia výrobného procesu pre nášho blízkeho partnera – Kovovýroba Levoča. Implementácia priemyselného robota medzi dva CNC stroje, pridanie automatických zverákov či automatického čistenia pracovných priestorov strojov to sú hlavné inovácie spoločnosti. K zefektívneniu výroby pomohol aj online monitoring.

Jednoúčelové zariadenia navrhnuté pre konkrétne požiadavky zákaznika. Proces výroby rotorov VNEX začína rolovaním vnútornej diery, následne sa na rotor nanesie lepidlo a prilepia magnety a základňa v správnej pozícii. Po vytvrdnutí lepidla v peci, nasleduje vysokorýchlostný test. Všetky stanice pracujú nezávisle od seba.